厚壁卷管加工

　　厚壁卷管加工正常工序剖析，下料用剪板机进行，也可用半自动氧-乙炔焰切割机进行，若用后一种，则应由有经验的铆工和气焊工配和进行，下料前应根据勾股定理检验钢板尺寸是否为规范的矩形，若不是规范的矩形，则应修正，修正方法与下料方法相同，都是用半自动氧-乙炔焰切割机切割，注意其轨道必须保持平直，钢板下料长度偏差不得超过2mm 。

　　制坡口、钢板下料后 ,其四条边都必须用半自动氧 -乙炔焰切割机进行制坡口 ,这时割嘴要转动一定的角度，一般大约为 25～30°。注意制坡口时要留下 2～3mm 的钝边。

　　压头. 卷管开始之前,应做好与管曲率相批匹配的上下压模,宽度大约 30～40cm,压模应尽量精确 ,并应有足够的刚度,确保经过多次压头后仍不变形。压模应刚性地固定在压头机上,上下对齐。操作时，将下好料、制好坡口的钢板平行地塞入压模中，深入约 15～20cm,启动压头机,千斤顶顶起,下模上升,迫使钢板端部冷弯变形。待钢板端部与上下压模完全贴合后操纵压头机，使下模下降松开， 抽出钢板，一端压头完成。

　　厚壁卷管. 将钢板插入三辊卷管机的上辊与下辊之间，使板端线与辊轴线相平形，启动卷管机，使上辊缓缓下降，轻轻压住钢板，然后转动上下辊，使钢板逐渐卷曲变形 ,注意上辊一次下降的量不要太大 ,以防卷过了头。应让上辊一次一次地逐渐下降， 使钢板的曲率半径一次一次地逐渐缩小，直到钢板两端碰上头。

　　厚壁卷管组对、焊接卷管施工中的焊缝主要包括纵焊缝和环焊缝，其组对的要求应符合GB50235-97规范中的有关规定。组对时的点焊采用手工电弧焊，正式焊接采用埋弧自动焊，手工电弧焊的电焊工和埋弧自动焊机的操作工应持有有效的上岗证。焊缝的表面质量及内在质量均应符合 GB50235-97及GB50236-97规范的有关规定 ,并必须经过100% 煤油渗透试验。

　　若业主及监理提出要求，可进行超声波无损探伤，不合格的焊缝必须返修，但同一条焊缝*多只能允许返修2次, 再不合格的,必须将整条焊缝割开重新坡口、组对、焊接，钢板卷管的质量要求与前面材料验收的要求相同。